燒結磚、景觀磚、廣場磚成品出現裂紋是影響產品質量的一個關鍵，輕者影響產品質量等級的評級;嚴重危及用戶，銷售困難，造成嚴重的經濟損失，同事給企業造成負面影響。根據多年的燒結磚、景觀磚生產經驗，總結出主要原因有以下原因：

(1)原料原因：原材料粘土可塑性差，造成成型困難在成型階段就出現裂紋，因為坯體強度低抗裂紋的能力就差，進這種原因造成的裂紋的解決只能更換可塑性更好的粘土，或者適當加入增塑劑來增加泥料的可塑性常用的如;紙漿、纖維素、廣西白泥等。再就是顆粒配比原因;如果泥料中顆粒料占比過少就會因成型時過壓造成層紋

(2)混料工藝原因：泥料在混練時配比不準確，混合不均勻。因為各種原料的干燥時間和收縮不一樣，容易形成內應力形成這種裂紋必須改進工藝，設法使泥料攪拌均勻。嚴格控制水分并延長混合時間，混好的泥料必須放置48小時困料，使水分充分滲透，泥料松散勻化才能進入成型環節。

(3)模具原因：壓制產品數量過多更換不及時，或為了追求成本造成模具嚴重老化，模具工作面明顯大于上口尺寸造成坯體排氣不暢形成層狀裂紋，這種情況較為嚴重，有的表面看不出來但進窯加熱后容易形成坍塌，嚴重的會造成磚坯倒塌造

(4)燒成原因：磚坯進入窯爐后升溫過快造成磚坯內部和外部干燥速度不一致，造成收縮裂紋。這種裂紋要嚴格控制升溫曲線，使磚坯逐步加熱。控制好排煙風機的拉力，使隧道窯預熱帶盡量拉長確保磚坯水分排凈。